O NOQ – S.L.V. 7525 é um óleo 100% sintético, isento de óleos minerais, desenvolvido para operação de fluido de corte, com alto poder de lubrificação e refrigeração, em sua composição, encontra-se matérias primas nobres, testadas e selecionadas cuidadosamente para permitir ao produto uma resposta eficiente e rápida a que se aplica.
OBS.: Produto produzido a base de matérias-primas de origem animal, vegetal e sintéticas, não apresenta hidrocarbonetos saturados (composição básica dos óleos minerais).

APLICAÇÃO
O NOQ – S.L.V. 7525 pode ser aplicado em muitas operações: retificas, tornos convencionais, tornos CNC, fresa, furadeiras, rosqueadeiras, mandriladora etc…
Substitui com vantagem os óleos minerais solúvel, pois não deteriora facilmente, (sua durabilidade é duas vezes maior), além de não exalar odores indesejáveis.

INSTRUÇÕES DE USO
Primeira observação importante é verificar se o reservatório e a maquina se encontra higienizada e descontaminada, depois de feito esse processo diluir o produto com água.
DILUIÇÕES: Retifica…………………………..1:60 em água
Tornos conv. e CNC……………………………1:40 em água
Rosqueamento…………………………………..1:5 em água
Serra……………………………………………….1:30 em água

VANTEGENS E BENEFÍCIOS
Produto 100% sintético, excelente fluido lubrificante e refrigerante, pelo o seu poder de refrigeração ele te traz em media 30% em ganho de ferramental, assim aumenta a sua produção por parar menos a maquina para afiação do ferramental.
Menos arraste nos cavacos assim elimina a necessidade de centrifugar os mesmo. Sem ressecamento de borrachas. Produto ecologicamente correto.

CARACTERÍSTICAS
Aspecto……………………………………………………………………….liquido viscoso.
Cor……………………………………………………………………………..Verde
Poder de lubricidade……………………………………………………..Alta lubricidade
Poder refrigerante…………………………………………………………Alta refrigeração
Miscibilidade em água……………………………………………………Total
Resíduos ou decantação………………………………………………..Não apresenta
Ph………………………………………………………………………………8,0 é 10,0
Estabilidade…………………………………………………………………No reservatório da maquina o produto
Não altera característica.

É conceito unânime na indústria que o óleo solúvel é um elemento fundamental para a qualidade final do produto processado, além de prolongar a vida das ferramentas de corte.
A importância do óleo solúvel é vital para a produção em grandes escalas em vários setores da indústria mecânica, predominantemente na utilização em máquinas ferramentas como retíficas, centros de usinagem, mandrilhadeiras, rosqueadeiras, etc., ou ainda na laminação/trefilação de metais, estes no setor de transformação de materiais. A função específica do óleo solúvel é a minimização do calor produzido entre a ferramenta de corte e a peça que está sendo usinada/conformada através da remoção de material e da geração de cavacos; a energia através do atrito gerado é muito alta, o que proporciona temperaturas altíssimas, havendo portanto a necessidade de um fluido refrigerante.
Existem pesquisas e desenvolvimentos, de alguns fabricantes de ferramentas de corte, que atuam sem nenhum tipo de refrigeração ou ainda com uma quantidade mínima de lubrificante como, por exemplo, das ferramentas com coberturas especiais ou cerâmicas (insertos intercambiáveis) para os processos, principalmente de torneamento ou mandrilhamento. Estes produtos já são utilizados no mercado há aproximadamente 20 anos nestas operações específicas, porém, em casos onde não pode ser dispensada a refrigeração por fluidos de corte, normalmente ocorre a análise e melhoria contínua dentro das empresas com o objetivo de aumento de produtividade, redução de custos, qualidade dos produtos produzidos, consciência ecológica e não agressão ao meio ambiente, sendo este o foco da NOVA QUIMICA.

RAIOS ULTRAVIOLETAS:

Quem passa muito tempo do dia exposto a luz do computador deve, sem falta, se proteger! A luz do computador emite raios ultravioletas. Que fazem mal para a para os olhos. Algumas doenças oculares, como a catarata, por exemplo, podem ser aceleradas com o excesso de raios ultravioletas sobre os olhos. “Pessoas com intensa exposição aos raios ultravioletas, sem proteção, têm 60% mais chance de ter catarata, já que os raios ultravioletas em excesso aceleram o envelhecimento do cristalino que é a lente natural dos olhos”, diz o oftalmologista, diretor do Hospital Visão Laser de Santos, Marcello Colombo Barboza. Ele explica que, após penetrarem no olho, os raios ultravioletas passam pelo cristalino e atingem a retina. Dependendo da intensidade pode haver uma degeneração progressiva, conhecida como catarata.

Quem necessita da proteção U.V.
Pessoas que passam grande parte do tempo em ambientes com alta intensidade de U.V., trabalhando ao ar livre, trabalhando sobre iluminação fluorescente por mais de 40 horas semanais, que passam muito tempo na frente do computador, pacientes submetidos a cirurgias oculares como catarata e procedimentos de correção.

Complicações relacionadas à radiação U.V.
Os raios UV podem causar sérios danos aos olhos. Tais descobertas indicam que o dano ocular pode decorrer não somente de uma exposição crônica ao sol, mas também dos efeitos acumulados de uma exposição “normal” aos raios UV sem a proteção adequada. As complicações podem ser
• Fotoceratite
• Pterígio
• Catarata
• Degeneração macular
• Câncer dos olhos

Como se proteger dos raios U.V.:
Pessoas que ficam expostas a luz solar: Usar óculos com lentes que protejam contra os raios U.V. e protetor solar.

Pessoas que passam muito tempo na frente do computador: Usar óculos de proteção, com lentes fabricadas para proteção de raios U.V.

Para se proteger conte com a NOVA QUIMICA.

Através delas transmitimos as piores infecções.

Tem gente que adora comer e não acha nada de mal em se deliciar, ali mesmo, escondidinho, no ambiente de trabalho, de uma guloseima qualquer. Nada de mal mesmo, mas só se a pessoa lembrou daqueles princípios básicos, ensinados ainda na infância, de que se deve lavar as mãos, bem lavadas, antes de comer, depois de ir ao banheiro e após mexer com dinheiro. Já está provado que as notas de dinheiro acumulam microorganismos prejudiciais à saúde e que as mãos de quem manuseia as cédulas podem ser tão contaminadas quanto feridas infectadas.A primeira pesquisa científica desenvolvida no Brasil comprovando a contaminação de notas
de real por microorganismos é de 2001 e foi feita sob coordenação do microbiologista JoãoCarlos Tórtora, no Instituto de Pesquisas Biomédicas da Universidade Gama Filho (RJ), a pedido do Banco Central.
Na época, foram analisadas 110 notas de R$ 10 e de R$ 1, com uma técnica nada sofisticada, mas bastante eficiente: em cada uma das cédulas foi esfregado um cotonete umedecido
que, depois, foi enviado para análise. Os resultados mostraram que especialmente as notas de R$ 1 eram grandes depositárias de microorganismos (fungos, bactérias e leveduras).Esses, dependendo da vulnerabilidade do indivíduo que manuseia as cédulas, podem deflagrar problemas gravíssimos, como a septicemia – uma infecção generalizada.Mais estarrecedora ainda, outra conclusão deu conta de que a cada centímetro quadrado das notas de R$ 1 havia 30,4 bactérias e fungos. Já nas cédulas de R$ 10, a relação era de 8,24 micróbios por centímetro quadrado.
Em outra pesquisa recente, com técnicas mais modernas, o microbiologista analisou notas de R$ 1. Descobriu a existência de 247,25 micróbios por centímetro quadrado, quase dez vezes mais do que havia detec-tado na primeira pesquisa. Entre esses micróbios, 42% eram estafilococos, tipos de bactérias que causam terçóis, furúnculos, inflamação no ouvido e faringite, além de intoxicação alimentar. Para pegar alguma dessas doenças, basta a pessoa passar a mão contaminada sobre a pele ou pegar um alimento e ingeri-lo sem lavar. Já os fungos encontrados
no dinheiro são causadores de alergias respiratórias e de contato.
Mas não é só. As notas de real também apresentam elevada quantidade de coliformes fecais, resultado da falta de higiene das pessoas depois de usarem o banheiro.Para evitar a contaminação, o recomendado é seguir à risca as normas de higiene: sempre lavar as mãos depois de manusear o dinheiro, de usar o banheiro ou antes de alimentar-se.
A lavagem, contudo, deve ser bastante cuidadosa. Simplesmente jogar água nas mãos, ou fazer uma lavagem não basta, de acordo com especialistas, não é suficiente para reduzir a quantidade de micróbios a níveis despreocupantes. É preciso utilizar água e sabão “de preferência bactericida” e esfregar por, pelo menos, um minuto.
Especialistas mais cautelosos recomendam a utilização de um álcool gel, usado constantemente pelo pessoal que trabalha na área de saúde. O gel deve ser esfregado nas mãos por cerca de três minutos, tempo inciguinificante para sua saúde permanecer bem.

Sol e sabão podem provocar manchas na carroceria.
Motor deve ser lavado uma vez por ano.
Manter o carro limpo não só mostra o cuidado que você tem com o seu carro, mas também é a melhor maneira de evitar danos que a sujeira pode desenvolver. Para deixar o automóvel brilhando e protegido, porém, é preciso seguir alguns passos para que essa operação seja bem sucedida.

Comece a ensaboar a carroceria. Faça isso por partes. Por exemplo, comece pela frente. Lave e enxágüe. Depois faça isso com uma lateral, depois a traseira e assim por diante. O cuidado é não tentar lavar o carro todo de uma só vez. A dica também é sempre fazer a lavagem de cima para baixo.
O ideal é fazer a lavagem com xampu específico para a linha automotiva. Evite os detergentes domésticos, muitos contam fórmula abrasiva e podem provocar manchas ou mesmo danificar a camada de verniz da pintura.

Rodas e pneus devem ser limpos com outro pano ou escova. Se as rodas tiverem pintura especial use uma escova com cerdas macias. Lembre-se de enxaguar bem, tanto a lataria quanto as rodas.

Depois de limpo, seque o carro com um pano. A secagem deixa o carro com brilho e evita manchas também. Lembre-se de usar um pano macio que não solte fiapos.
Com essas dicas você vai manter seu carro sempre com bom aspecto e também em ordem, o que deixa um passeio muito mais prazeroso e agradável.

NOQ – PLU SEPT ( Desengraxante alcalino).

A nova química tem uma linha de desengraxante de altíssima qualidade, sendo ele a base de solvente ou Alcalino com baixa formação de espuma e amplo poder de atuação, fazendo assim um ótimo poder de limpeza de inúmeros tipos de pisos e de sujidades industriais.

É utilizado em vários seguimentos, na higienização de máquinas, pisos e peças, sua potente formulação permite limpeza de graxas e óleos sem impacto ambiental. Formulado especialmente para indústrias com alto grau de sujidade inclusive, associada a pó e produtos industriais.
Sua formulação é especialmente equilibrada para assegurar forte atividade de limpeza sem ser agressivo aos metais ou a superfícies pintadas, quando utilizado convenientemente, produto não-inflamável e não-corrosivo, atua com qualquer tipo de água, e de qualquer dureza, a frio ou a quente.
O NOQ – PLUS SEPT reage rapidamente na desagregação e solubilização de impurezas, principalmente aquelas de difícil remoção tais como: gorduras; graxas e óleos envelhecidos; resíduos de alimentos, produtos químicos.
Pode ser usado na limpeza de: cozinhas industriais, chassis e máquinas pesadas; pisos e boxe de oficinas, pátios e estacionamento; indústrias em geral, fundições, usinagens. No desengraxe de peças em linhas de tratamento de superfícies, e nas linhas de produção, sendo mais econômico o processamento pôr imersão em tanques com aquecimento na faixa de 80oC a 95oC. Permite também a limpeza, inclusive de gordura animal, vegetal, pisos, equipamentos das indústrias alimentícias e padarias, motores, chassis de veículos, máquinas têxteis, fogões, coifas, etc.

Aço duro, aço dobrável, aço que não dobra, como as molas, aço que pode ser

transformado em fios muito finos, aços que podem ser transformados facilmen-

te em chapas, aços resistentes para construir estruturas de pontes e prédios, aços

para construir aparelhos de cirurgia e até aços para serem introduzidos como

implantes, no lugar de ossos etc.

Seria quase que impossível levar a vida que vivemos hoje sem o aço.

Apesar da enorme variedade de objetos que são feitos de aço, parece que ele

Ainda não é a solução perfeita, por causa do enferrujamento

O aço em contato com o ar e a água, se transforma espontaneamente em

óxido de ferro. No minério, o ferro está na forma de óxido de ferro, que é a forma

natural desse elemento. Para transformar o óxido em metal, colocamos carvão

e aquecemos. Isso quer dizer que a tendência natural do ferro é voltar a ser óxido.

ÓXIDO DE FERRO   +   CARVÃO   +   CALOR   ®   FERRO   +  GÁS CARBÔNICO

Portanto é preciso proteger o metal para que ele não volte a ser óxido

a maneira mais simples de proteger o aço do enferrujamento é pintá-lo,ou

aplicando um óleo protetivo para os porros do metal não entrar em contato com o

ar ou água.

Existem outras maneiras de proteção, por exemplo, revestir o aço com um

outro metal. Veja na tabela a seguir a lista de metais mais usados na proteção do

aço e o nome do processo.

METAIS MAIS COMUNS USADOS PARA PROTEGER O AÇO

METAL                                                                                PROCESSO

Crômio                                                                                 Cromação

Níquel                                                                                  Niquelação

Zinco                                                                                     Zincagem

Estanho                                                                                Estanhagem

Os metais crômio, níquel, zinco e estanho têm propriedades diferentes. Eles

são usados na proteção do aço para aplicações diferentes.

A característica comum desses metais é que todos eles protegem o aço contra

o enferrujamento. Existem muitos objetos que nós usamos e que são cromados. Por exemplo,

pés de cadeiras e mesas de cozinha geralmente são pintados e, às vezes,

cromados. Chaves de fenda e outras ferramentas são cromadas. Com a cromação,

além de não enferrujar, os objetos ficam com aparência mais brilhante e bonita.

Os óleos lubrificantes podem ser de origem animal ou vegetal (óleos graxos), derivados de petróleo (óleos minerais) ou produzidos em laboratório (óleos sintéticos), podendo ainda ser constituído pela mistura de dois ou mais tipos (óleos compostos).

Características

As principais características dos óleos lubrificantes são a viscosidade, o indice de viscosidade (IV) e a densidade.

A viscosidade mede a dificuldade com que o óleo escorre (escoa); quanto mais viscoso for um lubrificante (mais grosso), mais difícil de escorrer, portanto será maior a sua capacidade de manter-se entre duas peças móveis fazendo a lubrificação das mesmas.

A viscosidade dos lubrificantes não é constante, ela varia com a temperatura. Quando esta aumenta a viscosidade diminui e o óleo escoa com mais facilidade. O Índice de Viscosidade (IV) mede a variação da viscosidade com a temperatura. Quanto maior o IV, menor será a variação de viscosidade do óleo lubrificante, quando submetido a diferentes valores de temperatura

Densidade indica a massa de um certo volume de óleo a uma certa temperatura, é importante para indicar se houve contaminação ou deterioração de um lubrificante.

Aditivos

Para conferir, retirar ou melhorar certas propriedades especiais dos lubrificantes, que não condizem com o desejado, especialmente quando o lubrificante é submetido a condições severas de trabalho, são adicionados produtos químicos aos óleos lubrificantes, que são chamados aditivos.

Os principais tipos de aditivos são: anti-oxidantes, anti-corrosivos, anti-ferrugem, anti-espumantes, detergente-dispersante, melhoradores do Índice de Viscosidade, agentes de extrema pressão, etc.

Equipamentos de proteção! Aqui você encontra os equipamentos de proteção individual que necessita para a realização do seu trabalho com segurança.

Equipamentos de Proteção Individual (EPI’s) são quaisquer meios ou dispositivos destinados a ser utilizados por uma pessoa contra possíveis riscos ameaçadores da sua saúde ou segurança durante o exercício de uma determinada atividade. Um equipamento de proteção individual pode ser constituído por vários meios ou dispositivos associados de forma a proteger o seu utilizador contra um ou vários riscos simultâneos.

Todos os equipamentos que dispomos obedecem a um elevado padrão de qualidade e segurança para que a sua proteção nunca esteja em causa.

Temos a linha completa de EPI’s:

Luvas, botas, protetores auricular, capacetes, aventais, mascaras, óculos, entre outros… Uma variação só pra você.

Por estampagem entende-se o processo de fabricação de peças, através do corte ou deformação de chapas em operação de prensagem a frio. Emprega-se a estampagem de chapas para fabricar-se peças com paredes finas feitas de chapa ou fita de diversos metais e ligas. As operações de estampagem podem ser resumidas em três básicas: corte, dobramento e embutimento ou repuxo.

A estampagem da chapa pode ser simples, quando se executa uma só operação, ou combinada. Com a ajuda da estampagem de chapas, fabricam-se peças de aço baixo carbono, aços inoxidáveis, alumínio, cobre e de diferentes ligas não ferrosas. O regime de lubrificação é de importância indiscutível neste processo, pois minimiza o efeito do atrito, aumenta a vida útil do ferramental e melhora o acabamento superficial das peças conformadas. Neste artigo investiga-se a influencia do lubrificante nesse processo, que por se tratar de urna quantidade de amostras não muito grande a investigação tem como objetivo qualificar uma condição de lubrificação para um dado tipo de processo de conformação com a finalidade de melhorar a condição de estampagem e alcançar uma maior produtividade reduzindo o número de passos no ciclo de conformação de uma peça.

Devido às suas características este processo de fabricação é apropriado, preferencialmente, para as grandes séries de peças, obtendo-se grandes vantagens, tais como:

• Alta produção;
• Reduzido custo por peça;
• Acabamento bom, não necessitando processamento posterior;
• Maior resistência das peças devido à conformação, que causa o encruamento no material
• Baixo custo de controle de qualidade devido à uniformidade da produção e a facilidade para a detecção de desvios.

Para que seja possível alcançar elevado nível de produtividade, as variáveis do processo de conformação deverão estar combinadas com baixo custo de produção e baixo consumo de material.

Para que seja possível obter os resultados que definem o desempenho do lubrificante uma das variáveis a serem controladas é o atrito, considerado de vital importância nas operações de conformação. Um sistema de lubrificação adequado resulta em um menor atrito, identificado pela redução à resistência ao carregamento imposto no ferramental e no corpo de prova. Uma condição ideal de lubrificação pode eliminar problemas no ferramental, reduzindo seu desgaste, minimizar as falhas na peça estampada, bem como permitir a redução do número de passos para conformar uma peça, além de melhorar a precisão dimensional em muitas aplicações de conformação, a lubrificação e o lubrificante são fatores muito significantes, influenciando diretamente o valor do coeficiente de atrito.